建磚廠或老廠改造用哪一種窯爐比較好

　　一、選擇隧道窯的理由

　　最近幾年，伴隨著各省市墻改政策的逐步落實，執(zhí)行力度越來越大，許多地區(qū)根據(jù)磚瓦生產(chǎn)的特點，制定了嚴格的生產(chǎn)技術(shù)標準，對生產(chǎn)設備、窯爐都有具體要求，圍繞淘汰落后產(chǎn)能，改進生產(chǎn)工藝，提高燒成效率，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式，進行著卓有成效的工作。

　　1、隧道窯燒成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量較高，是選擇隧道窯的第一個理由。

　　隨著磚瓦產(chǎn)品國家標準的持續(xù)修修訂、技術(shù)指標的不斷提高、對產(chǎn)品各種性能要求的提升，使得使用輪窯及一些老舊窯爐的生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品強度低、尺寸誤差大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低于國家標準要求，有些屬于不合格產(chǎn)品。隧道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸準確、外形漂亮，強度較高，質(zhì)量穩(wěn)定完全符合國標要求。

　　2、對生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，提升其生產(chǎn)技術(shù)水平是選擇隧道窯的第二個理由。

　　原來的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)，大部分以粗放的形式進行生產(chǎn)和管理，磚廠的工藝水平較低，使用的設備只能生產(chǎn)最普通、最低端的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程主要靠人力，屬于勞動密集型企業(yè)，整個生產(chǎn)工藝很少使用機械化、自動化程度較高的設備，大部分企業(yè)很少考慮用全自動生產(chǎn)的設備。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進，磚瓦機械設備性能的逐步提高，磚瓦生產(chǎn)工藝在進一步完善。隨著節(jié)能減排工作的深入開展，對窯爐廢氣排放要求越來越嚴格，一般窯爐已經(jīng)不能滿足要求，只有選擇隧道窯才能使生產(chǎn)過程中的廢氣排放達到國家標準的要求。隧道窯生產(chǎn)連續(xù)化、燒成周期短、產(chǎn)量大、質(zhì)量好、熱利用率高，余熱利用良好，節(jié)省燃料是其基本特點。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，顯著改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。如果投資方資金充裕，利于實行碼坯和卸磚的自動化操作，是磚瓦企業(yè)必須進行生產(chǎn)線的技術(shù)升級，提高生產(chǎn)過程的機械化、自動化水平的不二選擇。

　　3、減少人為因素對生產(chǎn)的影響是選擇隧道窯的第三個理由

　　生產(chǎn)過程中使用的勞動力較多，每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都有操作工人，大部分的生產(chǎn)工藝過程靠操作人員的經(jīng)驗維持，沒有精準的計量，操作人員不可能按照準確的工藝參數(shù)操作。這樣導致生產(chǎn)的隨意性很強，生產(chǎn)不能按照合理的參數(shù)運行，人為因素對生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、企業(yè)效益都產(chǎn)生較大的影響。在新的生產(chǎn)工藝中，可以盡量使用機械化、自動化程度較高的設備，能用機械的部位，絕不使用人工，能用自動化設備的地方絕不使用半自動化的設備，將人為因素對生產(chǎn)的影響降到最低程度。對于燒成設備來說，隧道窯的各種操作都可實現(xiàn)自動控制，從窯門升降、頂車機自動頂車、牽引機自動回車、風機自動控制、窯爐溫度自動監(jiān)測、窯爐溫度自動調(diào)節(jié)、燃料自動添加等不需要人工操作，是能滿足全自動生產(chǎn)要求的、能夠降低人為因素對生產(chǎn)影響的最合適的窯爐，是其他形式的窯爐不能比擬的。

　　4、提高勞動生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本是選擇隧道窯的第四個理由

　　磚瓦行業(yè)是勞動密集型的行業(yè)，而現(xiàn)在勞動力資源越來越緊張，從業(yè)人員在不斷減少，年輕一代人很少有人愿意從事這一行業(yè)，導致這一行業(yè)的從業(yè)人員大部分年齡在40~50歲的人員為主，勞動生產(chǎn)率比較低。同時，人員工資在不斷上升，人力資源成本越來越高。如果使用機械化、自動化程度較高的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，盡量使用機器代替人工操作，減少崗位人員的使用，不但可以減少生產(chǎn)過程中的人工工資，而且能夠降低生產(chǎn)過程的廢品率，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。隧道窯正是這樣的燒成設備，它可以使用人工操作，也可以不用人工操作，完全自動化操作，這樣不但減少勞動力資源占用、減少企業(yè)生產(chǎn)人力資源成本，而且能夠生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　二、選擇隧道窯應注意的問題

　　隧道窯固然是磚瓦行業(yè)非常好的燒成設備，但是如果選擇不當?shù)脑挘匀贿_不到其最佳使用效果，甚至給人一種隧道窯不好用，不能用，不如其他窯爐的錯覺，破壞了隧道窯的名聲。

　　1、選擇成熟技術(shù)方案，確保生產(chǎn)線達標達產(chǎn)

　　使用隧道窯燒磚，應該根據(jù)原料的基本性能，確定生產(chǎn)時使用的各種參數(shù)。窯的燒成產(chǎn)量是燒成產(chǎn)品的各項性能指標符合國標要求，而不是隨便燒出來多少，窯的產(chǎn)量就是多少。有的窯燒成的產(chǎn)品只是表面3mm~4mm燒熟了，里面沒有燒透，這樣不符合國標要求的產(chǎn)品，是不能作為計算隧道窯產(chǎn)量依據(jù)的。窯的長、寬、高尺寸是根據(jù)窯的產(chǎn)量計算出來的，計算窯的長、寬、高尺寸時要考慮原料的升溫、降溫速度、原料燒成時間、最高燒成溫度、燒成溫度范圍等因素。隧道窯還應該具有完整的工作系統(tǒng)，工作系統(tǒng)的各種參數(shù)必須經(jīng)過詳細的計算得出，這樣才能保證隧道窯正常工作，這樣才能達到正確建設、正確使用隧道窯的目的，才能保證隧道窯燒成過程中達標達產(chǎn)。

　　現(xiàn)在隧道窯建設可以用一個"亂"字來形容，各種窯爐建設公司如雨后春筍般破土而出，各種專家紛紛登場，憑借"人有多大膽窯有多大產(chǎn)"的氣勢，進入磚瓦窯爐建設市場。緊緊圍繞"投資少、產(chǎn)量高"這個概念來抓住投資者的"少投入多產(chǎn)出"的心理，不論何種原料都利用投資人不懂燒成的情況使其上項目。也有一套圖紙走天下，不管用什么原料生產(chǎn)都用相同的工藝、相同的窯爐，其結(jié)果是很慘烈的，許多3.6m寬隧道窯的投資方最后的產(chǎn)量只能達到建設時所稱產(chǎn)量的50%，甚至更少。有的所謂專家甚至連窯爐的基本原理都搞不清楚，連原料的燒成時間和燒成溫度范圍都搞不清楚，所建隧道窯生產(chǎn)質(zhì)量很差，使投資方最后建設的窯爐生產(chǎn)成品率只有50%~60%。

　　2、合理布局隧道窯的系統(tǒng)，使其燒成穩(wěn)定

　　根據(jù)隧道窯的定義，隧道窯應該設置有通風系統(tǒng)、燃料燃燒系統(tǒng)、進車系統(tǒng)、密封系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)組成了隧道窯的工作系統(tǒng)。各個系統(tǒng)的密切配合，才能使隧道窯正常工作。根據(jù)窯內(nèi)燒成氣氛的要求，配備窯爐上使用風機的數(shù)量及位置，根據(jù)燒成制品的形狀及碼窯密度確定風機的風壓，根據(jù)產(chǎn)量確定風機的通風量。根據(jù)使用何種燃料確定燃料燃燒系統(tǒng)的方式、使用何種燃燒設備，燃燒設備的布置位置、數(shù)量多少要使窯內(nèi)溫度盡量均勻為前提。進車系統(tǒng)包含的主要內(nèi)容為進車方式、進車時間間隔。密封系統(tǒng)包含窯車與窯體的密封、窯門與窯體的密封、管道與窯體的密封、窯車之間的密封，這么多密封的目的只有一個，就是要將隧道窯內(nèi)部與外部大氣隔離開來，使隧道窯內(nèi)部形成一個良好的燒成空間，使半成品在窯內(nèi)部燒成成品。隧道窯燒成過程中三帶的劃分要根據(jù)原料的基本性能進行，不得隨意劃分，這樣才能保證隧道窯正常生產(chǎn)、工作穩(wěn)定。

　　現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)部使用隧道窯有點亂，隨意設置隧道窯系統(tǒng)的現(xiàn)象比較普遍。許多名義上的隧道窯其實只是用了隧道窯的一個殼，骨子里還是一個輪窯，不過就是將輪窯的裝出窯放到了窯外，由此導致了燒成質(zhì)量的下降，還不知道原因在哪里。有的明明是輪窯，可偏偏要叫隧道窯，什么可移動隧道窯，回轉(zhuǎn)式隧道窯、旋轉(zhuǎn)式隧道窯等五花八門的新型窯爐，其實就是一個輪窯，完全利用輪窯的工作系統(tǒng)和操作方法，燒成的產(chǎn)品質(zhì)量與輪窯相當，有的甚至不如輪窯。這種窯爐只能使用于南方溫度較高的區(qū)域，對于北方省份來說，冬天是并不能生產(chǎn)的。與相同尺寸大小的隧道窯比起來，這種窯的投資只是減少了一般隧道窯的窯車費用，但其燒成產(chǎn)量只是隧道窯的50%，甚至更低。但就是這樣的窯爐宣稱是高科技產(chǎn)品，而且在廣泛的推廣，這讓人不禁回想起前幾年推廣的一次碼燒輪窯，當時也是號稱是先進的科技成果，僅僅幾年時間，現(xiàn)在還有幾家在正常生產(chǎn)，時間是不錯的試金石，希望這樣的情況不要再在行業(yè)內(nèi)發(fā)生。

　　3、認識到窯車的重要性，保證燒成制品質(zhì)量穩(wěn)定

　　窯車是隧道窯生產(chǎn)過程中不可或缺的設備，也是關(guān)乎隧道窯性能的好壞、能否正常使用的關(guān)鍵設備。要讓窯車起到關(guān)鍵設備的作用，首先就是讓窯車與隧道窯窯體之間保持良好的密封，這樣就將窯內(nèi)與窯外完全隔離起來了，使窯外的冷空氣不能隨意進入窯內(nèi)，窯內(nèi)的熱空氣也不會泄入窯外，使窯內(nèi)的燒成過程順利進行。其次，窯車之間的密封也要牢靠，道理如前述。第三，窯車運行要平穩(wěn)，這樣可以避免倒窯、燒成不均勻、進車困難等現(xiàn)象的發(fā)生。第四，窯車上的保溫層非常重要，如果窯車的保溫層保溫效果好，就能使窯內(nèi)溫度趨于一致，燒成制品質(zhì)量均勻，顏色一樣，如果窯車的保溫效果不好，那么就會使窯內(nèi)上下溫差較大，燒成制品上熟下生或者上焦下熟，總之，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，顏色差別較大。

　　由于窯車是隧道窯建設時投資比較大的項目，有的投資商為了節(jié)約投資，隨意更改窯車保溫層材質(zhì)及厚度，使窯車的保溫性能下降。有的窯爐公司為了多賺取利潤，也將窯車的保溫材料換成了不保溫材料，或者減薄保溫材料厚度。這樣導致的惡果不但是窯內(nèi)溫差較大，燒成制品的質(zhì)量差別較大，而且使得車下溫度較高，對窯車軸承和鋼結(jié)構(gòu)的損害加劇，影響窯車使用壽命。有的廠建廠不到一年，窯車就經(jīng)常出現(xiàn)問題，需要更換軸承，不但加劇生產(chǎn)成本上升，而且對隧道窯的認識發(fā)生變化，覺得隧道窯不如其他窯爐。其實根子在窯車的保溫層上，沒有處理好看似簡單的保溫層問題。有的窯車沒有減少保溫層的厚度和材料，但是保溫效果依然很差，其實質(zhì)是保溫材料的使用出現(xiàn)偏差，用了好東西但沒有起到好東西的作用。很多行業(yè)同仁問我，為什么有的隧道窯車下溫度才40℃~50℃，人在車下可以順利進行檢查，而有的車下溫度較高，人根本就不能進到車下去。其實道理很簡單，就是窯車保溫層差距導致的。

　　三、隧道窯施工中應注意的問題

　　隧道窯性能的好壞不但取決于設計的完整與否，而且與施工的關(guān)系非常密切，每一施工步驟的質(zhì)量都影響隧道窯的質(zhì)量及使用性能。

　　1、施工材料要有保證

　　在窯爐設計過程中，考慮了各種材料的材性和使用要求，材料的使用部位和厚度都是經(jīng)過計算得出的。為了保證施工質(zhì)量，施工過程中不得隨意更改材料的使用位置和使用量，也不得更改使用材料的品種和質(zhì)量等級。如果要進行代換，結(jié)構(gòu)材料的強度等級必須高于原設計所用材料的強度等級，欲替換的保溫材料的導熱系數(shù)必須小于原來所用材料的導熱系數(shù)。

　　2、按照設計要求施工

　　在隧道窯的使用過程中，充分考慮了施工過程中應該達到的技術(shù)要求，施工難度及其解決的辦法。設計中使用了許多規(guī)范和標準，這些標準和規(guī)范包括國家級標準和規(guī)范、省部級標準和規(guī)范、地方級標準和規(guī)范、行業(yè)標準和規(guī)范。施工要求中對各部位提出具體要求，這些要求都是符合施工規(guī)范和標準要求的，如果要對其進行更改，則必須參照規(guī)范及標準的相應條目，按照規(guī)范和標準的要求進行更改，不能隨意更改。施工所用材料一般選用國家標準公布的材料，如果要變更材料的規(guī)格型號，則應該對照國家標準，用性能更高的材料代替原設計使用材料。